在微型挖掘機檢查焊機側板焊縫的銹裂時,必須刮掉或拋光焊縫表面的漆層、銹,并用小錘輕敲焊縫。如有必要,可使用放大鏡觀察。

   1、開裂原因

   挖掘機懸臂側板裂紋產生的原因:包括焊縫本身,國產小型挖掘機,還有氣泡、夾渣和微小裂紋。挖掘機過載時,原焊縫會產生微小裂紋并緩慢擴展:焊條裂紋與板材性能不符:由于挖掘機吊桿體積大,難以采取可靠有效的加熱保溫措施。焊接后,焊縫周圍基體材料的硬化區域沒有完全消除,導致焊縫強度下降:挖掘機。操作過程中振動沖擊大,焊縫由于焊縫受力不均勻而開裂。

   2、修復方法

   焊接前的準備:用砂輪手工清除原始焊縫裂紋中的油、漆、銹等。焊縫裂紋用鑿孔機切割,切割到側板的主體中,并且去除了先前焊接的基材的硬化區域。刨削后,用角磨輪使切口光滑(內界面拋光成V形槽)。在清洗和粉刷檢查后,確認已經發現并清洗了裂紋。

   根據現有維修條件,選用5mm型焊條作為焊條,在350℃烘烤2h,然后在100℃保溫,利用焊接電流190~230A,防止焊條吸濕。挖掘機板材焊接前,焊接部位應預熱到150~250℃;在焊接過程中,小型果園挖掘機,可通過分段、對稱、后退等方式進行焊接;在焊縫冷卻過程中,應連續使用。錘子用來打擊焊縫金屬以消除應力。在側板角部進行焊接時,為了避免或引起電弧缺陷,需要連續焊接來改善接頭處的應力。

   三、抗焊縫腐蝕措施

   焊縫完全磨碎,生銹,并涂有防銹漆。在開挖施工現場,對于已有的腐蝕焊縫,可根據實際情況選擇人工除銹。缺點是工人勞動強度大,勞動成本高,也可采用酸洗除銹的方法,即采用有機酸。主要以緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復合材料為原料,制備成具有防銹、防銹、底漆功能的酸洗液。除銹和防銹的目的。

此外,在使用過程中,應注意保持挖掘機處于清潔干燥的環境中,保持其良好的通風,并及時清除有害氣體和水分。

微型挖掘機油泵、油馬達、汽缸各種閥門過熱

   微型挖掘機油泵、油泵、油缸各閥過熱故障原因分析

   1、挖掘機系統壓力過高。

   2、挖掘機缺少供油。

   3、卸荷閥壓力調節的高度導致挖掘機油泵、油馬達和油缸的各種閥過熱失效。

   4、挖掘機油泵效率低。

   5、油冷系統存在問題,導致挖掘機油泵、油馬達、汽缸各種閥門過熱失效現象。


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